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建筑模板的生产工艺流程

现在随着经济的发展，高楼大厦也拔地而起，如果建筑模板中还有细小水分的存在，烘干不彻底，会导致建筑模板变形的情况出现，怎样做好建筑模板的制作以及烘干处理的呢?接下来我们给大家介绍一些关于建筑模板的生产工艺流程，让您可以更好的了解到建筑模板的生产。

　　原材料裁切：原材料是根据原木切割得来的，需要按照建筑模板的大小尺寸以及厚度裁切成相同比例的木层，同时对原木料中的的杂质进行清除，减少后续工作中的困扰。

　　烘干、干燥处理：裁切以后的木层中含有大量的水分，需要进行烘干处理，在烘干后木层较脆，要放置2-3天进行自然干燥，增加木层的韧性，如果木材中含有的水分很少也可以采取阳光晒干的方法。

　　因为建筑模板中含有的水分会使它的抗压能力降低，出现的结果就是我们所看到的变形，所以说建筑模板的烘干处理是制作工程中非常重要的一个步骤。的烘干方法是用自己建的土窑对建筑模板的原材料木材进行烘干处理，减少对于成品烘干的成本。但是因为土窑是采用人工烧炕的方式加热，温度不均匀，经常会出现一部分木料已经烤干了，而有的木料还存在许多水分，也没有控制好开裂和变形的几率。所以除了要进行次的蒸汽烘干以外，在加工之前还要进行第二次的微波烘干，是的水分可以从里往外均衡蒸发。

　　涂胶、合层处理：需要通过专门的滚胶机，将通过灌胶机的木材的正反两面都涂抹上均匀的胶层，按照建筑模板的要求铺盖6-10层即可。

　　热压成型处理：就是将涂胶的模板层通过热压的工艺压平，在现代的生产设备中采用电加热的方式，既可以增加建筑模板的密度层还可以使成型更加规则，提高建筑模板质量。

　　喷漆、修边处理：在经过热压后的模板会出现内层的板材错位和边角不规整的情况，要使用刻刀对多余的板材进行裁切，至于喷漆的目的是为了提升建筑模板的防腐性能，借此提升建筑模板的使用寿命。

建筑模板生产工艺要求

原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据建筑模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的渣滓进行清除，渣滓可以影响后期胶的粘结牢度。

    裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在建筑模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。

    传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了建筑模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张建筑模板均有较好的胶合强度和硬度。

质量标准:如果尺寸为6厘米，结构柱位置墙后退；支撑构造柱模板时，应沿马齿若位置粘贴双面胶带，防止漏浆；构造柱模板支撑应采用拉杆连接构造柱，砌体中禁止开口；构造柱混凝土表面无露筋、蜂窝麻面等质量缺陷。

建筑质量样板，是为了保证在建筑施工过程中的安全，根据施工单位的要求进行设计和制作，保证施工单位的要求以及制作标准，对某类工程进行效仿的样板，就是通常所说的样板引路。

    质量样板区目前正朝着移动化、绿色环保、利用的方向发展。移动式设计，只需设计一个底座，工艺样板做在底座上，这个工地用完，下个工地继续用，避免材料浪费，避免建筑垃圾污染。质量样板区可分为若干个***的模块转运，重量较小，转运难度较小。各个样板分开展示。

    场地尺寸确定后，确定放置哪种质量模型设备，一般样区至少制作6个样机施工质量模型展示区主要包括主体结构模型、砌体抹灰模型、楼梯模型、厨卫模型、屋面模型、电气预埋模型、给排水井模型、水井电气预埋模型幕墙石材干挂模型，可根据具体需要自由组合，如浴室排水、基础模型、装饰抹灰模型、地下室模型、***立柱模型等几十个模型展示区域